冲压机有限公司

    约翰在冲压机有限公司（以下简称“公司”）担任运作总监已经20多年了。公司生产各类25-50吨位的小型冲压机，供应给汽车制造业，用来制造金属冲压件。每年生产200台类似的产品，每台售价在5-10万英镑之间。

    公司业务一直很好。但近五年来，冲压机需求发生了重大变化。尽管公司业务仍然不错，但是产品的冲压吨位确有了很大提升。现在公司每年只有3、4个大吨位冲压机定单，每台售价约为400万英镑。这些冲压机通过复合作业而不是多次单项作业来冲压成型车体，被称为“改良型冲压机”冲压吨位约为1500吨，卖方主要是大型汽车制造企业。冲压机市场已经从小吨位转为大吨位、单机冲压成型车体的大型产品。

    转型后的冲压机多数为更加复杂的个性化定值产品，系统更加复杂庞大，包括组装、气压、液压和复杂传动装置。

    公司使用的生产计划与控制系统是适合于重复生产的、小吨位冲压机得物料需求计划（MRB），对于个性化定制的大型冲压机的生产用处不大。大型冲压机的物料清单很复杂，有很多各不相同的装备组合，而物料需求计划（MRB）系统对于需求汇总的作用非常有限。由于各个产品之间的生产基本没有重复性，约翰认为公司继续使用物料需求计划（MRP）已不再合适。

    公司根据客户的具体需求自行设计、开发并制造产品，并以能生产除电控箱以外的全部流程引以为荣。电控箱是在生产流程的最后阶段才被安装，电控箱在公司设计完成后委托一家专业公司制造。冲压机由钢坯制造，经过一系列工序在装配线上组装而成。由于都是大型产品，很多工序要在现场进行加工装配。公司在铣床和镗床设备每周需要运行更长的时间，达40-50小时，导致生产线的前置期增加，同时公司还经常不得不支付工人加班工资，因此生产成本上升。

    冲压机的最复杂的部分应该是齿轮，要加工成正确的公差非常困难，而供应商总是无法提供合格的毛坯铸件。齿轮加工工序通常为：首先去除毛坯铸件的外部杂质；然后进一步做精细加工。毛坯铸件的质量问题往往只能在第二步精细加工工序中才能发现。一旦发现质量问题，毛坯铸件将被废弃，这意味着之前所有的工作都被浪费了。到现在为止，毛坯铸件的供应商不愿就这类损失做任何补偿。

公司订单很满，在交付上越来越力不从心。出现问题最多的是，当产品进入最后装配阶段时，

    某些自制部件还没有做好、外包部件尚未向供应商下单。这样的问题使公司根本无法按时完成装配和发运冲压机的任务。反过来，这又导致账单无法按时发送给客户，现金流出现困难，还经常导致公司因推迟交货而支付罚金。

   （案例中的信息纯属虚构，如有雷同，纯属巧合。）

问题：以下题目都与案例相关，请根据案例答题。

（1）从运作总监约翰的角度考虑，起草一个非正式报告，说明公司转型生产大型冲压机以后物料需求计划（MRP）作为计划工具不再有效的原因。（12分）

（2）描述可应用与个性化定制大型冲压机生产的项目计划方法。解释这些方法如何能帮助公司准时交货。（13分）

（1）阐述公司能应用哪些设计工具来提高制造过程的效率。（12分）

（2）制定一个能解决公司齿轮毛坯铸件质量和货源问题的行动方案。（13分）

请仔细阅读题目，并挑选其中两道题作答。

（1）论述产品与服务的主要区别。（10分）

（2）对比服务型组织，描述上述区别如何影响制造型、服务型组织本身及其管理。（15分）

（1）阐述物料需求计划（MRP）如何运作，并说明物料需求计划（MRP）和制造资源计划II(MRPII)的主要区别。（12分）

（2）从运作管理顾问角度考虑，撰写一个非正式报告，论述准时制（JIT）理念如何能成为持续改进计划的基础。（13分）

“方法研究”作为解决问题方法已经存在多年。用当今运作环境的实例对这一方法加以阐述。（25分）

（1）阐述更短的产品生命周期对企业竞争环境的影响。（12分）

（2）解释技术对运作管理中不断变化的商业环境所带来的影响。（13分）